Мењач по мери

Процес

Процес нестандардног прилагођеног редуктора

(1) Анализа потражње

Пре свега, у потпуности комуницирајте са купцима како бисте разумели њихове захтеве за перформансама редуктора, као што су обртни момент, брзина, тачност, ниво буке, итд., као и услови радне средине, као што су температура, влажност, корозија итд. Истовремено, узмите у обзир и начин инсталације и ограничења простора.

(2) Дизајн шеме

На основу резултата анализе захтева, дизајнерски тим је почео да развија прелиминарну шему пројекта. Ово укључује одређивање структурног облика редуктора, параметара зупчаника, величине вратила итд.

(3) Техничка оцена

Извршите техничку процену шеме дизајна, укључујући прорачун чврстоће, предвиђање века трајања, анализу ефикасности, итд., како бисте осигурали изводљивост и поузданост шеме.

(4) Производња узорка

Након што је предлог оцењен, почиње израда узорака. Ово обично захтева опрему и процесе високе прецизности.

(5) Тестирање и верификација

Извршите свеобухватне тестове перформанси на узорку, укључујући тест без оптерећења, тест оптерећења, тест пораста температуре, итд., како бисте потврдили да испуњава захтеве дизајна и захтеве купаца.

(6) Оптимизација и побољшање

Ако резултати испитивања нису задовољавајући, дизајн треба оптимизовати и побољшати, а узорак се поново прави и тестира док се не испуне захтеви.

(7) Масовна производња

Након што је узорак прошао тест и потврдио да је дизајн зрео, врши се масовна производња.

ОПРЕЗ ЗА НЕСТАНДАРДНИ ПРИЛАГОЂЕНИ РЕДУКТОР

(1) Захтеви за прецизност

За апликације високе прецизности, важно је осигурати да се тачност обраде и монтаже строго контролишу током процеса пројектовања и производње.

(2) Избор материјала

У складу са радним окружењем и захтевима оптерећења, изаберите прави материјал како бисте осигурали снагу и издржљивост редуктора.

(3) Подмазивање и хлађење

Размотрите одговарајуће мере подмазивања и хлађења како бисте смањили хабање и побољшали ефикасност и животни век редуктора.

(4) Контрола трошкова

Под претпоставком испуњавања захтева перформанси, трошкови се разумно контролишу како би се избегао непотребан отпад.

СТУДИЈА СТВАРНИХ СЛУЧАЈЕВА

Узмимо компанију за прераду хране као пример, потребан им је планетарни редуктор за погон покретне траке, који је водоотпоран и отпоран на рђу, може стабилно да ради у влажном окружењу дуго времена, а величина треба да буде мала да би се прилагодила ограничена инсталација простор.

У фази анализе потражње, сазнају се кључне информације као што су оптерећење транспортне траке, радна брзина, влажност и температура радног окружења.

У дизајну шеме користе се посебна заптивна структура и материјали за третман против рђе, а унутрашња структура редуктора је оптимизована за смањење запремине.

У техничкој процени, прорачун чврстоће и предвиђање века потврђују да шема може да испуни захтеве дуготрајног рада.

Након што је узорак направљен, извршена су строга водоотпорна испитивања и тестови оптерећења. Током испитивања је утврђено да је због несавршене заптивне структуре продрла мала количина воде.

Након оптимизације и побољшања, заптивна структура је редизајнирана, а проблем је успешно решен након поновног тестирања.

Коначно, масовна производња нестандардног прилагођеног планетарног редуктора како би се задовољиле потребе купаца, стабилан рад у предузећима за прераду хране, побољшала ефикасност производње.